一、未焊透
产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大使母材Q345B金属尚未充分加热时而焊丝已急剧熔化；焊接操作不当，焊枪角度不正确而焊偏等。
防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊枪角度，防止焊偏。
未焊透的修正： 用碳弧气刨、批凿进行修正，并用砂轮磨光顺及周围清理干净，然后进行焊补。
二、未熔合
产生原因:多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不干净；焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大；焊条摆动幅度太窄等。
防止措施:仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；正确选择焊接电流，改进运条技巧，注意焊条摆动。
三、弧坑
形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。
防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
弧坑的修正:首先把弧坑及周围清理干净，然后进行焊补， 若弧坑中有气孔，夹渣或裂纹应加以消除；
四、焊缝表面形状及尺寸偏差
形成原因;坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。
防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过热。
焊缝外观尺寸不符合要求时的修正:可根据缺陷情况分别用碳弧气刨、批凿进行修正，并用砂轮磨光顺，焊缝过窄或过低时，则应焊补。
